数控车床常见传动故障及解决方案

一、主轴传动故障

主轴不转或转速异常‌

原因‌：皮带断裂、联轴器松动、电机或变频器故障。

解决‌：检查皮带状态，紧固联轴器，测试电机与变频器输出。

主轴异响或振动‌

原因‌：轴承磨损、齿轮啮合不良、主轴热变形。

解决‌：更换轴承，调整齿轮间隙，优化冷却系统。

二、进给系统故障

爬行现象（运动不连续）‌

原因‌：导轨润滑不良、丝杠预紧力不当。

解决‌：清洁导轨并加注专用润滑脂，调整丝杠预紧力。

反向间隙过大‌

原因‌：丝杠螺母磨损、联轴器松动。

解决‌：更换丝杠螺母，紧固联轴器螺栓。

过载报警‌

原因‌：切削参数不合理、导轨卡死。

解决‌：降低进给速度，检查导轨与丝杠的机械阻力。

三、导轨与丝杠故障

导轨磨损或划伤‌

原因‌：铁屑堆积、润滑不足。

解决‌：定期清理铁屑，使用高粘度导轨油。

滚珠丝杠精度下降‌

原因‌：螺距误差、润滑不良。

解决‌：校准丝杠螺距，更换润滑脂。

四、辅助传动故障

刀库换刀定位不准‌

原因‌：霍尔元件损坏、机械手凸轮磨损。

解决‌：更换霍尔元件，调整凸轮箱间隙。

同步带断裂‌

原因‌：老化、张紧力不足。

解决‌：定期更换同步带，调整张紧轮。

五、预防措施

定期润滑‌：导轨、丝杠每周加注专用黄油。

精度检测‌：每月用百分表检查反向间隙与重复定位精度。

通过针对性维护可减少80%以上的传动故障。