数控车床维护全流程指南

一、日常维护要点

开机前检查‌

润滑系统‌：检查油箱油位及油质，确保自动润滑泵能正常启停，导轨、丝杠等关键部位润滑充分。

冷却系统‌：确认冷却液液位达标，管道无泄漏，切削液无变质或杂质沉淀。

安全防护‌：检查急停按钮、防护罩是否有效，避免运行中发生意外。

运行中监控‌

异常诊断‌：监听主轴、导轨等部件运行声音，发现异响或振动需立即停机排查。

温度控制‌：监测电机、主轴温度，防止过热损坏（建议≤60℃）。

停机后清洁‌

清除导轨、工作台铁屑，擦拭冷却液残留，防止锈蚀。

检查刀具磨损情况，及时更换崩刃或裂纹刀具。

二、定期保养项目

周期‌ ‌维护内容‌ 来源

每周‌ 清洗电气柜过滤网，检查气动三联件油位及分水器排水功能

每月‌ 调整导轨镶条间隙，检测主轴驱动皮带松紧度（挠度≤10mm）

每半年‌ 更换液压油、清洗油箱，滚珠丝杠清除旧脂并加注新润滑脂

每年‌ 全面检测各轴反向间隙与定位精度，校准伺服系统参数

三、常见故障处理

传动故障‌

现象‌：定位不准、机械爬行。

解决‌：调整导轨预紧力，清洁并润滑丝杠。

换刀异常‌

原因‌：霍尔元件损坏或刀架松动。

措施‌：更换元件或重新校正刀架位置。

冷却系统堵塞‌

预防‌：加装过滤网，定期用压缩空气清理管道。

四、注意事项

电气安全‌：避免高湿度环境开机，防止电气柜结露短路。

备件管理‌：定期检查RAM电池电量，防止程序丢失。

通过系统化维护可延长设备寿命30%以上，减少非计划停机时间。