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数控车床准确对刀方法概述!

2021-02-20 11:15:00

1.数控车床对刀方法的原理和思想


  深入了解CNC车床的对刀原理,对于操作员保持清晰的对刀思想,掌握对刀操作熟练程度并提出新的对刀方法具有指导意义。 刀具设置的本质是确定工件坐标系的程序原点的位置,该坐标随唯数控机床坐标系中的编程而变化。 刀具设置的主要任务是获取参考刀具程序起点的机械坐标,并确定非参考刀具相对于参考刀具的刀具偏置。 本文采用以下惯例来解释试裁纸方法的原理和思想:使用华中世纪之星教学车削系统HNC-21T(应用软件版本号为5.30); 以工件右端的中心为程序的原点,并用G92指令设置工件坐标系。 进行直径编程时,编程起点H的工件坐标为(100,50); 刀架上安装了四个工具:1号工具是90°外圆粗车刀,2号参考工具是90°外圆精密车刀,3号刀是锁刀,  4号刀是60°三角螺纹刀(全文示例相同)。

2.几种粗略的刀具设置方法的总结


  以下每种方法的刀具设置准备都是相同的:在系统MDI功能子菜单中按F2进入刀具补偿表。 使用▲键将蓝色灯条移动到每个刀具对应的刀具偏置号方向,然后按F5键。 将刀具偏置号#0000,#0001,#0002,#0003,#0004的X偏置和Z偏置数据批量更改为零,然后按F5键。

DQSCK36X-数控车床

  1.选择参考刀具作为标准刀具,并主动设置刀具补偿方法


  如图1和图4所示,工具设置过程如下:


  1)使用▲,键将蓝色灯条移动到2号参考刀具的刀偏号#0002,按F5键将2号刀具设置为标准刀具,内排将变为 红灯条。


  2)使用参考工具测试工件的右端,记录测试点A的Z轴坐标; 测试工件的外圆,记录A点的X机床坐标,在工具缩回后停止,并测量轴切面ΦD的外径。


  3)参考刀具根据记录的值通过“步进”方法返回到A点,并在刀具偏置表的试切直径和试切长度列中分别输入ΦD和零。


  4)退刀,选择非参考刀具的刀具号以手动更换刀具,并在主轴滚压下将每个非参考刀具的刀尖分开,以“点动”的方法将A点目视对准。 步进”,然后分离到相应的刀具补偿号,在“试切直径”列和“试切长度”列中输入ΦD和零,然后每个非参考刀具的刀偏将自动出现在X和Z补偿列中。


  5)参考刀具返回到点A后,MDI运行“ G91 G00 /或G01 X [100-ΦD] Z50”,使其位于程序的起点。


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